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五金冲压件出现单边毛刺的原因有哪些?

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五金冲压件出现单边毛刺的原因有哪些?

发布日期:2019-11-21 作者:滚球预测app 点击:

加工机械配件冲压件,钣金件,焊接件,电子器件,连接片等、随着社会发展五金制品已经普及到家家户户,那么下面跟我们看一下,在五金冲压加工过程中,其中的冲压油品的选用有什么原则呢?

       适用于汽车、摩托车薄板配件的成型的冲压油是压板成型油,亦可用于不锈钢零配件的拉伸、压延加工,配合高强度、高附着性之特质令单式冲压成型加工作业更能发挥工件之表面光洁度及拉伸成型效果,可取性及于高难度机械式冲压加工之必备油品。

      冲压件中所使用的冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

      下面我们看一下都有哪几点?

(1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件的清洗,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

(2)碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。

(3)镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。

(4)不锈钢板是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

(5)铝、铝合金板不能用含氯、硫添加剂的冲压油,PH值为中性的冲压油。

(6)铜、铜合金板不得用含、硫的冲压油,应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。

五金冲压件产品大部分都会进行电镀,处理方法有镀锌、镀铜、、镀铬、铜镍合金等等,遇到对产品要求较低的客户,镀锌就可满足对产品的需求,相对于冲压件表面处理方式来说,镀锌的成本较低,其优点时它既有防腐蚀又不易生锈,缺点是不能长期保持产品表面的光洁度。尤其在比较潮湿或者阴暗的环境下,比如室外淋雨,或者在水管旁边等潮湿的地方,五金件表面的镀锌会随着被腐蚀越变越薄,前期会表面泛白 ,出现起泡,掉皮等现象。   直到镀锌层完全被腐蚀,五金件表面裸露在外,失去了镀锌层的保护,耐腐蚀性流失后,五金件就会生锈,时间久了越来越严重,从而失去使用能力。

五金冲压件加工

     那么怎样预防这种镀锌流失的状况,使五金件应用的时间更长久?1.尽量避免在阴暗潮湿的地方。2.在五金件镀锌的时候,可以加厚镀锌层表面,在镀锌层加厚的基础上,在喷上一层透明漆,做好了这两点就可以大大延长五金件的使用寿命。

五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?

五金冲压件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面:

1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。

2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

3)安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5)冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6)工件冲压时的抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。

7)板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。

8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。


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关键词:电动自行车后货架,五金冲压件加工,山地自行车后衣架

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